工业废水“清道夫”：悬浮物处理技术与应用

工业排放的废水中，悬浮物（SS）是普遍存在且必须严控的关键污染物之一，常用在线自动悬浮物监测仪等设备进行实时测量。它指悬浮于水中、难以通过自然沉降迅速去除的固体颗粒，涵盖泥沙、矿物粉末、金属碎屑、有机碎屑、纤维、油脂、微生物胶团等多种形态。高浓度悬浮物不仅造成水体浑浊、阻碍阳光透射、消耗溶解氧、破坏水生生态，还可能吸附重金属、有机毒物，形成复合污染，并堵塞管道、磨损设备。

因此，高效去除悬浮物是工业废水达标排放及回用的首要环节。以下是工业废水悬浮物处理的核心技术与方法：

一、 物理分离法：基础与预处理

筛滤：

原理： 利用带有孔径的筛网或格栅拦截较大颗粒的悬浮物。

应用： 作为最前端的预处理，去除粗大漂浮物和悬浮固体（如塑料碎片、木屑、大颗粒泥沙、纤维等），保护后续处理单元。常见设备包括格栅（粗格栅、细格栅）、转鼓筛、振动筛等。

特点： 简单、快速、成本低，主要针对较大颗粒。

沉淀/重力沉降：

原理： 利用悬浮颗粒与水的密度差，在重力作用下自然沉降分离。

应用： 最常用、最经济的一级处理方法，尤其适用于密度较大、易于沉降的无机颗粒（如砂砾、矿渣粉）。主要设备是沉砂池（去除砂砾）和各种形式的沉淀池（如平流式、竖流式、辐流式沉淀池）。

特点： 处理能力大、运行费用低、技术成熟。但对细小颗粒、密度接近水的颗粒（如油脂、有机絮体）或胶体去除效果差。

气浮：

原理： 向水中通入大量微小气泡，使其粘附于疏水性悬浮颗粒或絮体上，形成整体密度小于水的“气泡-颗粒”复合体，从而快速上浮至水面被刮除。

应用： 特别适用于去除密度接近或小于水、不易沉降的悬浮物，如油脂、纤维、活性污泥絮体、藻类以及经过混凝处理后的细小絮体。在食品、造纸、石化、纺织等行业应用广泛。常用方法包括溶气气浮（DAF）、涡凹气浮（CAF）、诱导气浮等。

特点： 分离速度快、效率高（尤其对轻质SS）、占地面积相对较小。运行能耗和药剂成本通常高于沉淀。

二、 化学强化法：提升去除效率

混凝：

原理： 向废水中投加混凝剂（如硫酸铝、聚合氯化铝PAC、硫酸亚铁、聚合硫酸铁PFS），中和胶体颗粒表面的电荷，降低其稳定性。

作用： 使微小的胶体颗粒和部分溶解态物质脱稳，为后续凝聚创造条件。是化学处理的关键第一步。

絮凝：

原理： 在混凝之后，投加絮凝剂（通常是高分子有机聚合物，如聚丙烯酰胺PAM）。高分子链通过吸附架桥和网捕卷扫作用，将脱稳后的微小颗粒和形成的微小絮体聚集成大而密实的矾花。

作用： 显着增大絮体体积和密度，极大提高后续沉淀或气浮的分离速度和去除效率。

应用： 混凝+絮凝几乎成为处理含胶体、细微悬浮物废水的标准预处理或强化单元，广泛应用于各种工业废水。常与沉淀池或气浮设备联用。

工业废水中的悬浮物是污染控制的“第一道门槛”。通过物理筛滤、重力沉降、气浮分离等物理方法，结合化学混凝絮凝进行强化，再辅以过滤进行深度净化，形成了一套成熟有效的技术体系。根据废水特性和处理目标，科学选择和组合这些技术，能高效去除悬浮物，保障达标排放和水体健康。